En tant que fournisseur de soulevés de convoyeurs à vis, je comprends les défis communs auxquels les utilisateurs sont confrontés, le brouillage étant l'un des problèmes les plus frustrants. Le brouillage perturbe non seulement le fonctionnement normal du convoyeur, mais entraîne également une augmentation des coûts de maintenance et des temps d'arrêt. Dans ce blog, je partagerai quelques stratégies efficaces sur la façon d'empêcher le brouillage dans un convoyeur à vis de levage.
Comprendre les causes du brouillage
Avant de nous plonger dans les méthodes de prévention, il est essentiel de comprendre les causes profondes du brouillage dans un convoyeur à vis de levage. Voici quelques-uns des facteurs les plus courants:
Caractéristiques matérielles
- Taille et forme des particules: Les particules de grande ou de forme irrégulière peuvent facilement se coincer entre la vis et le boîtier, provoquant un brouillage. Par exemple, si vous transmettez des matériaux avec un pourcentage élevé de particules fibreuses longues, elles peuvent s'enrouler autour de l'arbre à vis, empêchant sa rotation.
- Teneur en humidité: Une teneur élevée en humidité dans le matériau peut la rendre collante, ce qui l'a fait adhérer à la vis et au boîtier. Cette accumulation peut progressivement entraîner des blocages et du brouillage.
Conception et installation du convoyeur
- Pas à vis et diamètre: Un pas ou un diamètre de vis inapproprié pour le matériau transmis peut entraîner un flux de matériau inefficace. Si la hauteur est trop petite, le matériau peut ne pas se déplacer en douceur, entraînant une congestion et un brouillage.
- Installation incorrecte: L'alignement inapproprié du convoyeur, du soutien inégal ou une entrée ou une sortie mal alignée peut faire circuler de manière inégale le matériau, augmentant le risque de brouillage.
Problèmes opérationnels
- Surcharge: Alimenter trop de matériau dans le convoyeur à la fois peut submerger le système, ce qui fait que la vis a du mal à déplacer le matériau et finalement conduisant au brouillage.
- Objets étrangers: La présence d'objets étrangers tels que des outils, des roches ou des équipements dans le flux de matériaux peut être pris dans le convoyeur, provoquant des blocages.
Mesures préventives
Manipulation et préparation des matériaux
- Dépistage et tri: Avant de nourrir le matériau dans le convoyeur, utilisez un système de dépistage pour éliminer les grandes particules, les objets étrangers et les matériaux fibreux longs. Cela peut réduire considérablement le risque de brouillage. Par exemple, un écran vibrant peut séparer efficacement les particules surdimensionnées du flux de matériau principal.
- Contrôle de l'humidité: Si le matériau a une teneur élevée en humidité, envisagez de le sécher avant de transporter. Cela peut être réalisé grâce à diverses méthodes telles que l'utilisation d'un sèche-linge ou permettant au matériau de sécher. La réduction de la teneur en humidité rendra le matériau moins collant et plus facile à transmettre.
Optimisation de la conception du convoyeur
- Sélection de vis appropriée: Choisissez une vis avec un pas et un diamètre appropriés en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences de transport. Pour les matériaux avec de grandes particules, un plus grand pas et un diamètre peut être plus approprié pour assurer un flux de matériau lisse.
- Conception anti-emballage: Pour les matériaux qui ont tendance à s'enrouler autour de l'arbre à vis, envisagez d'utiliser unConvoyeur à vis sans arbre pour transporter des résidus de filtre. Les vis sans arbre éliminent l'arbre central, réduisant le risque d'enveloppement et de brouillage des matériaux.
Installation et maintenance
- Installation correcte: Assurez-vous que le convoyeur est installé correctement, avec un alignement et un support appropriés. L'entrée et la sortie doivent être correctement alignées pour permettre un flux de matériau lisse. Suivez attentivement les directives d'installation du fabricant pour minimiser le risque de brouillage.
- Entretien régulier: Effectuer des inspections régulières et un entretien du convoyeur. Vérifiez les signes d'usure sur la vis, le boîtier et les roulements. Lubrifiez les pièces mobiles recommandées pour assurer un fonctionnement en douceur. Nettoyez régulièrement le convoyeur pour éliminer tout matériau accumulé qui pourrait provoquer des blocages.
Gestion opérationnelle
- Alimentation appropriée: Contrôlez la vitesse d'alimentation du matériau pour éviter de surcharger le convoyeur. Utilisez un système d'alimentation qui peut réguler le flux de matériau dans le convoyeur. Il peut s'agir d'un mangeoire à courroie, d'un mangeoire à vis ou d'un mangeoire vibratoire, en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences de transport.
- Systèmes de surveillance et d'alarme: Installez les dispositifs de surveillance tels que les capteurs de charge, les capteurs de vitesse et les détecteurs de blocage sur le convoyeur. Ces dispositifs peuvent détecter des conditions anormales telles que la surcharge ou les blocages et déclencher une alarme. Cela permet aux opérateurs de prendre des mesures immédiates pour empêcher le brouillage.
Les convoyeurs à vis double comme alternative
Dans certains cas,Convoyeurs à vis à deuxPeut être une meilleure option pour empêcher le brouillage. Les convoyeurs à vis double se composent de deux vis intermeshing qui tournent dans des directions opposées. Cette conception offre plusieurs avantages:
- Capacité de transport accrue: Les deux vis fonctionnent ensemble pour déplacer le matériau plus efficacement, permettant une capacité de transport plus élevée par rapport à un convoyeur à vis unique.
- Amélioration du mélange de matériaux: L'action d'intermédiaire des deux vis aide à mélanger le matériau lorsqu'il est en cours, réduisant le risque de ségrégation et de brouillage des matériaux.
- Soi-même: La rotation inverse des vis peut aider à empêcher le matériau de coller aux vis et au boîtier, en fournissant un effet de nettoyage auto-nettoyant.
Conclusion
La prévention du brouillage dans un convoyeur à vis de levage nécessite une approche complète qui aborde les caractéristiques des matériaux, la conception du convoyeur, l'installation, la maintenance et la gestion opérationnelle. En mettant en œuvre les stratégies décrites dans ce blog, vous pouvez réduire considérablement le risque de brouillage, améliorer l'efficacité de votre système de convoyeur et minimiser les coûts d'arrêt et de maintenance.
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Références
- "Manuel de convoyeur à vis" par le convoyeur Equipment Manufacturers Association (CEMA)
- "Handling Handling Handbook" par John A. White, John J. Boe et John W. Myers