Les filtres à sable continus sont également appelés filtres à sable actifs. En 1974, Hans F. Larsson et Ulf Hjelmner de l'entreprise familiale suédoise Axel Johnson ont commencé à étudier les filtres à sable continus et ont proposé l'idée de nettoyer séparément le matériau filtrant saturé d'adsorption, et ont résolu le problème du nettoyage efficace du matériau du filtre et de la prévention l'eau filtrée d'interagir les unes avec les autres. Les deux problèmes clés du mélange des eaux de lavage à contre-courant, l'équipement a été développé avec succès et breveté en 1976. En septembre 1977, la société américaine Parkson a été autorisée à produire et à vendre des filtres à sable continus en Amérique du Nord et a été enregistrée sous le nom de"DynaSand [ GG] quot;. Parallèlement, Parkson a déposé 8 brevets de technologie de filtration en continu de 1981 à 1997. Parce que la technologie de filtration en continu présente les avantages d'une économie, d'un rendement élevé et d'une large gamme de qualité d'eau applicable, elle a suscité un grand intérêt des chercheurs en France, le Pays-Bas, Turquie, Danemark, Finlande, Canada, Japon et autres pays. Après l'introduction de l'équipement de filtration continue de Parkson, la société a adopté différentes formes d'améliorations apportées à la méthode de distribution d'eau, à la méthode de lavage du sable et à la méthode de levage du matériau filtrant, et divers types de filtres à sable continus ont été produits. Le champ d'application s'est également étendu du traitement initial de l'eau potable au traitement des eaux usées des aliments, du textile, de la métallurgie, de la fabrication du papier, de la transformation des métaux, du polissage du verre, de l'industrie chimique et d'autres industries à haute teneur en solides en suspension, ainsi que le traitement avancé de l'effluent secondaire des eaux usées urbaines.
Le premier filtre à sable continu développé utilise principalement une extraction de sable interne, appelée filtre à sable continu à circulation interne. Afin de faciliter l'observation de l'état de levage du matériau filtrant dans le filtre à sable continu, la colonne montante de matériau filtrant peut également être déplacée à l'extérieur du filtre à sable. , Le filtre à sable dit continu pour la circulation extracorporelle. La figure 1 est un diagramme schématique de la structure du filtre à sable continu à circulation interne DynaSand #39;s de Parkson &. Le processus de filtration est le suivant : l'eau brute additionnée de coagulant s'écoule vers le bas par le tuyau d'entrée d'eau (A) et pénètre dans le distributeur d'eau radial (C) par le canal d'écoulement annulaire d'entrée d'eau (B). L'eau s'écoule de l'orifice du tuyau de dérivation de distribution d'eau, puis traverse la couche filtrante à sable, traverse le lit filtrant de bas en haut et le sable filtrant est mis en circulation et nettoyé de haut en bas dans le lit filtrant. L'eau et le sable sont à contre-courant dans le filtre. , Améliorer l'effet de rétention du sable filtrant. Lorsque les matières en suspension dans l'eau brute traversent la couche filtrante à sable de bas en haut, elles sont interceptées par le matériau filtrant. Une fois que l'eau filtrée monte et s'écoule à travers le déversoir d'eau filtrée (J), elle pénètre dans le réservoir par le tuyau de sortie (E). Le processus de lavage à contre-courant est le suivant : faites passer une petite quantité d'air comprimé dans le fond du tuyau de levage de sable à air (F), et le sable sale au bas du filtre s'élèvera ensemble grâce à l'effet de levage d'air, et le sable, la boue, le débit d'eau et l'air dans le tuyau de levage de sable d'air sont vers le haut. Pendant l'écoulement, la force de cisaillement du flux d'eau et d'air et la friction entre les particules sont utilisées pour produire un processus de lavage à contre-courant à court terme mais puissant pour terminer un nettoyage. Le mélange soulevé tombe du tuyau d'extraction de sable d'air supérieur (G) dans le réservoir de lavage de sable (H), où l'air, les eaux usées et le sable sont séparés, l'eau de lavage de sable est évacuée par le tuyau de sortie d'eau de lavage à contre-courant (L), et le matériau filtrant pénètre vers le bas Un laveur de sable avec une boucle en quinconce et une structure en labyrinthe (I). Après qu'une petite quantité d'eau filtrée s'écoulant vers le haut entre dans le laveur de sable, le débit augmentera, de sorte que le matériau filtrant se déplaçant vers le bas sera dans un état de rotation et de culbutage, de sorte que le matériau filtrant puisse être soigneusement lavé à contre-courant. Sous l'action de la différence de niveau d'eau entre l'eau filtrée et l'eau de lavage à contre-courant, l'eau de levage d'air dans le tuyau de levage de sable et l'eau de lavage dans le laveur de sable sont évacuées ensemble du réservoir de filtre. Le matériau filtrant lavé se déplace lentement vers le bas sous l'action de la gravité, démarrant ainsi un nouveau cycle de processus de filtrage.
La mesure du potentiel zêta confirme que le mécanisme de filtration continue est une floculation par contact basée sur l'énergie de surface et la force de van der Waals. La modification du potentiel zêta des microflocs crée des conditions d'adhérence, la filtration continue appartient donc à la catégorie de la filtration en profondeur par microfloculation. Bien qu'il y ait une tendance à la filtration de surface dans la dernière étape de filtration, ce n'est pas la principale. Le pont d'adsorption entre le matériau filtrant ou ses sédiments et le microfloc filtrant est le principal mécanisme de filtration et d'adhérence en continu.
Afin de résoudre le problème de l'augmentation des investissements dans les infrastructures causée par l'utilisation combinée de plusieurs filtres à sable en acier, Parkson a développé un dispositif combiné de filtres à sable continus sous forme de béton. Plusieurs dispositifs de levage et de lavage de sable sont placés dans le même filtre. Il résout le problème de la limitation de l'eau applicable aux usines d'eau à grande échelle, économise les matériaux en acier et rend l'équipement simple et facile à utiliser et à contrôler. Au milieu des années 90, la Suède, la France et d'autres pays ont étudié les performances d'élimination de l'azote et du phosphore des filtres à sable continus et ont obtenu de meilleurs résultats grâce à l'amélioration des filtres à sable. Au cours de l'essai, la hauteur du filtre à sable a été portée à 6 m et l'épaisseur de la couche de matériau filtrant a atteint 4,5 m. Des zones anaérobies, anoxiques et aérobies locales se sont formées dans la couche filtrante, de sorte que le processus de nitrification, de dénitrification et d'élimination du phosphore peut être achevé dans l'équipement. Le filtre à sable continu amélioré peut éliminer les solides en suspension, l'azote et le phosphore en même temps. Il a une bonne valeur de promotion et d'utilisation, et on pense qu'il sera promu et utilisé partout dans le monde.
Actuellement, les filtres à sable actifs sur le marché peuvent être divisés en trois types : les filtres à sable actifs ordinaires, les filtres à sable actifs biologiques et les filtres à sable actifs de dénitrification selon leur structure et leur fonction. Les filtres à sable actifs ordinaires éliminent principalement les solides en suspension (MES) et le phosphore dans les eaux usées ; Les filtres à sable biologiquement actifs peuvent non seulement éliminer les solides en suspension (SS) dans les eaux usées, mais également éliminer efficacement la DCO, la DBO et d'autres substances organiques dans les eaux usées. Polluants; Des filtres à sable activés par dénitrification sont utilisés pour éliminer le HN4+-N dans les eaux usées.
https://www.limesilo.com/