La mangeoire à vis composée de la vis de transport conçue scellée dans le réservoir tubulaire peut sortie le matériau du silo à une vitesse prédéterminée, et la quantité du matériau de sortie n’a rien à voir avec la hauteur du matériau. La mangeoire rotative impeller adopte un impeller rotatif cylindrique avec un volume spécifique dessus, et décharge le matériau à une vitesse de rotation de 100. La quantité d’alimentation est déterminée par la vitesse. Il peut être conduit de façon synchrone avec le convoyeur à vis ou entraîné séparément par une transmission à vitesse fixe ou à vitesse variable. Le déchargement standard est l’un des arrangements de déchargement largement utilisés. Le port de déchargement standard est utilisé pour limiter le rejet des matériaux et envoyer directement les matériaux à l’équipement ou aux dispositifs de stockage ultérieurs. La décharge terminale est le port de décharge standard. Toutefois, le port de décharge est situé à l’extrémité du réservoir du convoyeur à vis, et sa bride d’extrémité est intégrée à l’extrémité du réservoir.
1. Chargement à plusieurs points :
Il est souvent nécessaire d’organiser un convoyeur avec plusieurs points d’alimentation, qui est ajusté manuellement. Lorsqu’un seul port d’alimentation doit être ouvert à un moment donné, la porte ou le dispositif d’aiguillage doit être restreint pour ne pas permettre au convoyeur de surcharger pendant l’ouverture. Lorsqu’il est nécessaire d’ouvrir plus d’un port d’alimentation, ajustez et limitez soigneusement le débit de chaque port d’alimentation afin que la quantité totale ne dépasse pas la limite de capacité de conception du convoyeur. Lorsque plusieurs ports d’alimentation doivent être ouverts et que les matériaux d’alimentation au convoyeur doivent être ouverts en même temps, le débit total des matériaux est contrôlé.
2. Déchargement du port sans prendre le relais : Le matériau tombe directement à travers une ouverture au fond du réservoir en spirale. Il est généralement utilisé pour décharger au milieu de l’appareil, et il n’est pas nécessaire d’arrêter de décharger à ce stade jusqu’à ce qu’il n’y ait pas de goutte dans le matériau. Par exemple, il est utilisé pour décharger les matériaux vers une trémie.
3. Déchargement ouvert du fond : utilisé pour décharger et distribuer les matériaux dans les trémies, les silos ou les silos. Déchargez les matériaux à n’importe quelle longueur requise au fond de l’auge en spirale du convoyeur. Les matériaux sont empilés pour former un tas de matériaux naturels, et les matériaux suivants sont envoyés à l’endroit déchargé à travers la pile de matériaux.
4. Déchargement à l’extrémité de l’auge en spirale : le matériau est déchargé directement par l’ouverture à l’extrémité de l’auge du convoyeur à vis. La spirale est soutenue par la plaque d’extrémité partielle, et le roulement est installé sur la bride à la fin. Lorsque le facteur de remplissage du convoyeur dépasse 0,45, cette méthode de déchargement ne peut pas être utilisée.
5. Extrémités ouvertes pour le déchargement : La section arrière du convoyeur est supportée par des roulements de suspension standard. Ce type d’arrangement de déchargement peut décharger librement des matériaux aux silos ou aux pieux de stockage et aux endroits semblables.